停留時(shí)間 http://xingbao-motor.com/chanpinzhongxin/2020-09-19/187.html 雙螺桿造粒機(jī)：http://xingbao-motor.com/ 三螺桿造粒機(jī)：http://xingbao-motor.com/ 三螺桿塑料造粒機(jī)：http://xingbao-motor.com/ 雙螺桿塑料造粒機(jī)：http://xingbao-motor.com/
雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械有限公司物料的停留時(shí)間計(jì)算因?yàn)樵谌肟诮孛嫔暇W(wǎng)格劃分比較細(xì),節(jié)點(diǎn)比較多,節(jié)點(diǎn)之間的距離非常小,所以可以用得到的各節(jié)點(diǎn)的流體微元的三維流動(dòng)路徑來代表所有流入螺紋元件入口的物料的流動(dòng)路徑。在得到了螺紋元件入口截面上的各節(jié)點(diǎn)處的流體微元的流動(dòng)路徑之后,各流體微元的停留時(shí)間計(jì)算如式中雙螺桿造粒機(jī)螺紋元件入口截面上第i個(gè)節(jié)點(diǎn)處的流體微元的停留時(shí)間 2.2 壓力場(chǎng)2.2.1 機(jī)筒內(nèi)表面的壓力分布機(jī)筒內(nèi)表面的壓力分布如圖4所示。將機(jī)筒周向展開得到OX軸(即圖2中從弧BCA到弧ADB)。圖中OY軸表示機(jī)筒內(nèi)表面壓力的高低,OZ軸為螺桿軸向方向。從圖中可以看出,機(jī)筒內(nèi)表面的壓力高點(diǎn)和低點(diǎn)是沿著螺棱分布的。壓力的高點(diǎn)和低點(diǎn)相鄰,說明螺棱推力面壓力較高,相反一側(cè)壓力較低。圖4 機(jī)筒展開表面壓力分布圖.2.2 嚙合區(qū)的壓力分布嚙合區(qū)的壓力分布如圖5所示。圖中OZ軸為螺桿軸向方向,OY軸表示嚙合區(qū)壓力的高低,圖2中的AB段即為OX軸。由圖5可見,在嚙合區(qū)內(nèi),壓力也是沿著螺棱方向分布的。在嚙合區(qū)內(nèi)從高壓到低壓的過渡對(duì)應(yīng)著螺棱出現(xiàn)位置。圖5 螺紋流道嚙合區(qū)展開壓力分布圖 雙螺桿造粒機(jī)·嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)螺紋元件三維流場(chǎng)分析 
嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)螺紋元件三維流場(chǎng)析對(duì)嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的螺紋元件流場(chǎng)進(jìn)行了三維等溫非牛頓模擬分析。通過速度場(chǎng)求出了流量及回流量,并求出拉伸速率、剪切速率及剪切應(yīng)力來衡量混合效果得到了機(jī)筒表面和嚙合區(qū)的壓力分布,找出了螺紋的導(dǎo)程、間隙及兩端壓差等參數(shù)對(duì)擠出機(jī)混合效果的影響。關(guān) 鍵 詞:嚙合同向雙螺桿擠出機(jī);螺紋元件;流場(chǎng)分析 雙螺桿造粒機(jī) 對(duì)雙螺桿擠出機(jī)螺桿螺紋流道流場(chǎng)中的流動(dòng)分析有解析法和數(shù)值法。由于螺紋流道中流動(dòng)非常復(fù)雜,解析法很難進(jìn)行。近年來多采用數(shù)值法求解,如FDM、FEM、FAN等,其中用的最多的是FEM。早期的螺紋流場(chǎng)計(jì)算主要是忽略嚙合區(qū)及沿機(jī)筒展開的簡(jiǎn)化二維模型[1],這種模型對(duì)流道過于簡(jiǎn)化,計(jì)算結(jié)果與實(shí)際相差較大。后來逐漸采用將嚙合區(qū)隨螺槽展開處理[2]和對(duì)嚙合區(qū)單獨(dú)處理[3]的方法,近年來多采用將嚙合區(qū)和螺槽區(qū)作為整體來建立物理模型的方法,對(duì)幾何形狀不作簡(jiǎn)化,但邊界條件一般采取機(jī)筒旋轉(zhuǎn)螺桿靜止的三維模型。本文所建立的模型是采用實(shí)際流道真實(shí)尺寸的三·嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)普通螺紋元件中物料停留時(shí)間計(jì)算 雙螺桿造粒機(jī)嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)普通螺紋元件中物料停留時(shí)間計(jì)算計(jì)算所得到的速度場(chǎng)通過編程計(jì)算得到了物料在螺紋元件中的三維流動(dòng)路徑,利用物料的維流動(dòng)路徑計(jì)算結(jié)果分析了普通螺紋元件中物料的停留時(shí)間分布和平均停留時(shí)間隨螺桿轉(zhuǎn)速和擠出機(jī)產(chǎn)量的變化規(guī)律。關(guān) 鍵 詞:嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)雙螺桿造粒機(jī);三維流動(dòng)路徑;停留時(shí)間;普通螺紋元件物料在聚合物加工設(shè)備中的停留時(shí)間及其分布在聚合物加工中是一個(gè)十分重要的概念,合適的停留時(shí)間及其分布是聚合物反應(yīng)擠出的重要保證;
